球閥維護安裝手冊

1 球閥的安裝

1.1 球閥安裝前的準備

(1) 球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?br style="border: 0px; margin: 0px; padding: 0px;" /> (2) 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3) 核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。
(4) 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
(5) 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2 球閥安裝

(1) 把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。
(2) 閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
(3) 法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
(4) 連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

1.3 球閥安裝后的檢查

(1) 操作驅(qū)動器啟閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
(2) 按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。

固定球結構（圖）

2 球閥的維修

2.1 通則

(1) 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
(2) 分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具。
(3) 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
(4) 清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5) 分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6) 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
(7) 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
(8) 新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9) 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
(10) 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

2.2 球閥在線維修

閥桿填料40 或45，O 型密封圈56、112 以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置分述如下：

2.2.1 帶手柄的球閥──填料45 的更換

(1) 關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。
(3) 擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74 及手柄47。
(4) 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66 和填料壓蓋50。
(5) 取出填料45。
(6) 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
(7) 擦洗并潤滑填料函密封面。
(8) 裝入新填料45。
(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件。
(10) 再裝上扳手頭74 及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52 固緊。
(11) 操作手柄檢查球閥的開啟關閉靈活性。
(12) 氣密性試驗。

2.2.2 帶齒輪箱的球閥──填料45 的更換

(1) 關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。
(3) 擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
(4) 擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動器法蘭34。
(5) 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49 及填料壓蓋50，取出填料45。
(6) 檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
(7) 清洗并潤滑填料函密封面。
(8) 裝入新填料45。
(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48 固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34 用螺釘15 固緊。